|
|
|
Przeznaczenie
 Komorowa prasa filtracyjna |
Prasa komorowa to urządzenie służące do odwadniania różnego rodzaju osadów powstających w oczyszczalniach przemysłowych jak również komunalnych.
|
Budowa
 Prasa komorowa |
Komorowa prasa filtracyjna zbudowana została przy użyciu najbardziej zaawansowanych technologii filtracyjnych, dzięki czemu udało się uzyskać dużą wydajność filtracyjną oraz wysoką zdolność kompresji osadów.
Prasa składa się z płyt z kanałami wewnętrznymi, które pokryte są specjalną tkaniną filtracyjną, zestawionych ze sobą w pozycji pionowej.
Osad pompowany jest do prasy komorowej przy pomocy specjalistycznej pompy pneumatycznej typu Wilden. W każdej z płyt wykonany jest otwór, tworząc kanał którym pompowany jest osad do całej przestrzeni wewnątrz prasy na początku cyklu pracy.
Bezpośrednio przed tym procesem osad powinien zostać poddany procesowi kondycjonowania, higienizacji przy pomocy wapna palonego (CaO) oraz dodaniu koagulantu.
Dzięki temu uda się uzyskać możliwie niski stopień uwodnienia, a na tkaninie filtracyjnej o opróżnieniu komór nie będą pozostawały drobiny osadu. |
 Proces pracy prasy komorowej |
Pierwszym etapem pracy prasy komorowej jest zablokowanie rozsuniętych płyt przy pomocy tłoka hydraulicznego.
Od tego momentu pompa pneumatyczna podaje osad napełniając prasę, aż do momentu, kiedy czujnik ciśnienia poinformuje o całkowitym jej napełnieniu.
Od tego momentu rozpoczyna się proces dehydratacji (odwodnienia) osadów.
Rozsunięte płyty z wpompowanym między nie osadem ściskane przy pomocy tłoka hydraulicznego powrócą do swojej pierwotnej pozycji powodując zmniejszenie ilości osadu przez odciśnięcie wody.
Następnie kanały dopływowe osadu zostaną oczyszczone sprężonym powietrzem.
Na końcu urządzenie rozsunie płyty, a powstałe placki osadowe odpadną w dół do kontenera.
Rozpocznie również działanie automatyczna otrząsarka, wspomagająca proces ich odpadania.
|
Schemat ideowy instalacji prasy komorowej wraz z automatyczną stacją polielektrolitu.

Dane techniczne/ wymiary
Zastosowanie
Komorowa prasa filtracyjna jest wykorzystywana w oczyszczalniach powyżej 300m3/d, gdzie powstaje dużo osadu i kluczowym zadaniem jest odwodnienie i maksymalna kompresja osadu.
 Wykorzystanie prasy komorowej |
 Prasa komorowa |
 Zastosowanie prasy komorowej |
 Placki osadowe - końcowy efekt działania prasy |
Przeznaczenie
 Prasa ślimakowa |
Prasa ślimakowa przeznaczona jest do separacji i odwadniania ciał stałych i półstałych z miejskich i przemysłowych ścieków minimalizując ich wielkość i zawartość. |
Budowa
Głównym elementem prasy jest ślimakowy zespół separująco-odwadniająco-prasujący oraz zespół transportowy napędzany wspólnym motoreduktorem. Elementy te zbudowane są z nierdzewnej stali AISI 304 bądź AISI 316, a długość zespołu transportującego jest dostosowywana do potrzeb instalacji.
Całość jest osadzona na sztywnej podstawie. Odwadnianie i prasowanie cząstek stałych odbywa się na znajdującym się wewnątrz korpusu, stożkowym wkładzie z sita szczelinowego, zbudowanego także z nierdzewnej stali.
 Prasa ślimakowa |
 Element prasy ślimakowej |
Dane techniczne /Wymiary
 Prasa ślimakowa schemat
| Model |
TC-100/
|
TC-215/
|
TC-315/
|
| Wymiary |
|
|
|
| Średnica przekładni(mm) |
100
|
215
|
315
|
| Kąt nachylenia |
0-24o
|
0-24o
|
0-24o
|
| Szerokość szczeliny (mm) |
1
|
1
|
1
|
| Materiał |
AISI 304/AISI 316
|
AISI 304/AISI 316
|
AISI 304/AISI 316
|
| Max.przepływ (m3/h) |
0,3
|
3
|
8
|
Zastosowanie
Prasa ta może być stosowana w :
- miejskich lub przemysłowych oczyszczalniach ścieków
- rolnictwie
- przemyśle spożywczym
- ubojniach
- w przemyśle chemicznym i przemysłowym
A także wszędzie tam gdzie wykorzystywany jest transport, separacja i odwadnianie ciał stałych bądź półstałych.
Zapraszamy do kontaktu.
Przeznaczenie
 Sito statyczne |
Sito służy do filtracji bądź przesiewania ciał stałych – oddzielania ich od cieczy. W oczyszczalniach miejskich usuwane są cząstki zawierające się w przedziale od 1 do 1,5 mm. Natomiast dla nieczystości przemysłowych zakres ten wynosi od 0,5 do 1 mm. |
Budowa
 |
Sito zbudowane jest z następujących części: skrzyni wlewowej z laminatu, sita szczelinowego ze stali nierdzewnej AISI 304 i zbiornika w którym gromadzi się przefiltrowana ciecz, która jest usuwane przez rurę. Zanieczyszczenia dostają się do skrzyni wlewowej następnie wpływają na sito szczelinowe gdzie zostają oddzielone ciała stałe od cieczy. Zatrzymane cząstki zsuwają się po powierzchni sita a przefiltrowana ciecz rurami odprowadzana jest na zewnątrz. |
Dane techniczne /wymiary
| MODEL |
T.E-500 |
T.E-1.000 |
T.E-1.000 |
| Szerokość A (mm) |
590 |
1.070 |
1.580 |
| Długość B (mm) |
1.050 |
1.050 |
1.050 |
| Wysokość C (mm) |
1.350 |
1.350 |
1.350 |
| Odpływ (mm) |
200 |
200 |
250 |
|
Maksymalny przepływ czystej wody (m3/h)
|
| Siew 0,5 (mm) |
13 |
26 |
39 |
| Siew 0,75 (mm) |
21 |
42 |
63 |
| Siew 1 (mm) |
30 |
60 |
90 |
| Siew 1,5 (mm) |
42 |
84 |
126 |
|
Zastosowanie
Sita statyczne znajdują zastosowanie w wielu branżach.
Do najważniejszych można zaliczyć :
- Rolnictwo
- Przemysł spożywczy
- Przemysł papierniczy
- Przemysł chemiczny
 Zastosowanie sita w przemyśle mlecznym |
 Sito na podwyższonej platformie |
 Sito statyczne zastosowanie |
Masz pytania, wątpliwości-skontaktuj się z nami.
Przeznaczenie
 Przenośnik śrubowy |
Zagęszczarka CS podczas jednego cyklu
spełnia kilka funkcji w procesie oczyszczania: transport, osuszanie i zagęszczanie odfiltrowanych zawiesin pochodzących ze ścieków przemysłowych i
komunalnych, minimalizując ich objętość i
zawartość wody.Urządzenia CS nadają się zwłaszcza do zagęszczania zawiesin z procesów filtracji i cedzenia, jak również odpadów poprodukcyjnych.Zagęszczarki są urządzeniami kompaktowymi, oferują wysoką sprawność,a ich instalacja nie wymaga dużej przestrzeni i specjalistycznych prac budowlanych.
Konstrukcja urządzeń zabezpiecza części mechaniczne przed kontaktem ze ściekami, gwarantując przy długi czas pracy. Technika wałów drążonych redukuje możliwość blokowania i zatorów podczas
zwiększania możliwości transportowych,
oraz różnorodności transportowanych materiałów. Każda sekcja kompaktora CS jest zabezpieczona pokrywą, zapewniającą higieniczny i bezwonny proces. |
Budowa
Na przenośnik śrubowy składają się następujące elementy : komora transportowa,komora zagęszczania,transporter śrubowy z wałem drążonym ,cylinder filtrujący.
- Komora transportowa: posiada obudowę ze stali nierdzewnej (AISI 304 lub AISI 316), w której zamocowany jest transporter śrubowy. Komora ta posiada śliską powierzchnię i otwór, przez który dostają się zawiesiny poddające się procesowi zagęszczenia. Długość komory może być dostosowana do wymagań instalacyjnych
- Komora zagęszczania: z b i o r n i k usytuowany za komorą transportową wykonany ze stali nierdzewnej (AISI 304 lub AISI 316). Zawiera cylinder filtracyjny zbierający wodę, która następnie usuwana jest przez rurę. Wylot zagęszczonej zawiesiny znajduje się na końcu komory. Pokrywa z przeciwwagą pozwala na kontrolę stopnia zagęszczenia i zawartości wody.
- Transporter śrubowy z wałem drążonym:zbudowany jest ze stali (ST-52) i ze stali nierdzewnej (AISI 304 lub AISI 316). Podczas transportu zawiesina zostaje zagęszczona.Projekt urządzenia z wałem drążonym pozwala na optymalizację wydajności transportowej nie powodując blokad i zatorów. Przekładnia ślimakowa jest napędzana silnikiem przekładniowym.
- Cylinder filtrujący: wyprodukowany ze stalinierdzewnej (AISI 304 lub AISI 316) pozwalana oddzielenie wody od zawiesin.
 Sita w przenośniku systemu Defender
Połowę rury stanowi sito wykonane z perforowanej blachy ze stali nierdzewnej z wywierconymi otworami w rozmiarze od 1 do 10 mm , dzięki którym możliwe jest zatrzymywanie siał stałych występujących w ściekach. Na spirali zamontowane są szczotki, które umożliwiają na bieżąco czyszczenie oczek sita.
|
 Wał w przenośniku śrubowym
Transport umożliwia wał śrubowy, który przechodzi po oczkach sita i przenosi ciała stałe ze strefy przesiewowej do kompresującej, znajdującej się w górnej części urządzenia. Wnętrze powierzchni rury zawiera elementy które są niezwykle odporne na zużycie i ścieranie.
|
Opis procesu
Komora transportowa posiada otwór, przez który dostaje się materiał do zagęszczenia, spadając bezpośrednio na transporter śrubowy z drążonym wałem wykonanym z grubej i wysoce odpornej stali. Śruba obraca się na śliskiej powierzchni wzmocnionej polipropylenem albo polietylenem o wysokiej gęstości, transportując materiał poprzez komorę transportową w kierunku filtra i komory zagęszczania, gdzie gromadzone są zawiesiny, piasek i materiały oleiste. Woda usuwana jest poprzez rurę drenażową umiejscowioną w dolnej części komory, podczas gdy zawiesiny poprzez regulowany wylot ciśnieniowy.
Zastosowanie
Zakres stosowania kompaktora śrubowego jest bardzo szeroki.
Najważniejszymi są:
- zagęszczanie i transport odpadów powstających w: oczyszczalniach ścieków, miejskich i przemysłowych.
- zagęszczanie i transport odpadów w gospodarstwach rolnych oraz w przemyśle i rolnictwie np.: w ubojniach, w przemyśle chemicznych czy papierniczym.
- wszelkie instalacji, które wymagają transportu odpadów i zagęszczania odpadów stałych i półstałych produktów o niejednorodnych wymiarach.
 Przenośnik śrubowy- zastosowanie
Zapraszamy do kontaktu z naszym biurem.
Przeznaczenie
 Sito obrotowe |
Sito obrotowe służy do mechanicznego oczyszczania ścieków z ciał stałych w rozmiarach od 0,150 do 2 mm. Sito cechuje duża wydajność i skuteczność oraz bezobsługowa praca. |
Budowa
Głównym elementem sita obrotowego jest bęben szczelinowy wykonany ze stali nierdzewnej. Króćcem wlotowym pompowane są ścieki, woda przepływa przez szczeliny do wnętrza bębna natomiast ciała stałe zostają na jego powierzchni i zsypem są usuwane. W bębnie są szczotki, które czyszczą sito i wyrzucają zanieczyszczenia na zewnątrz. Sprawia to, że urządzenie ma charakter samoczyszczący.
 Budowa sita obrotowego |
 Szczotki czyszczące w sicie obrotowym |
 Powierzchnia sita obrotowego |
Dane techniczne/wymiary
| MODEL |
TR 63/30 |
TR 63/60 |
TR 63/90 |
TR 63/120 |
TR 63/150 |
|
Wymiary (mm)
|
|
Długość cylindra I
|
300
|
600
|
900
|
1.200
|
1.500
|
|
Długość B
|
1.375
|
1.375
|
1.375
|
1.375
|
1.375
|
|
Wysokość A
|
1.350
|
1.350
|
1.350
|
1.350
|
1.350
|
|
Szerokość L
|
920
|
1.220
|
1.520
|
1.820
|
2.040
|
|
MATERIAŁ
|
|
Obudowa
|
AISI 304
|
|
Sito
|
|
KRÓĆCE (mm)
|
|
Wlotowy
|
90
|
110
|
110
|
200
|
200
|
|
Wylotowy
|
110
|
140
|
160
|
250
|
250
|
|
Mechanizm napędu
|
|
Moc silnika (KW)
|
0,55
|
0,55
|
0,55
|
0,75
|
0,75
|
|
Maksymalny przepływ dla czystej wody (m3/h)
|
| Szczelina sita (mm) |
|
0,15
|
12
|
23
|
33
|
44
|
55
|
|
0,25
|
19
|
39
|
59
|
79
|
99
|
|
0,5
|
33
|
68
|
103
|
138
|
173
|
|
0,75
|
44
|
91
|
138
|
184
|
231
|
|
1,0
|
54
|
110
|
166
|
221
|
277
|
|
1,5
|
67
|
137
|
207
|
277
|
347
|
|
2,0
|
77
|
157
|
237
|
316
|
396
|
Zastosowanie
Sito obrotowe znajduje zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu,wszędzie tam gdzie w procesie technologicznym do oczyszczania wykorzystuje się wodę a także w oczyszczalniach ścieków.
Głównie sito obrotowe jest wykorzystywane w :
- cukrowaniach
- browarach
- zakładach mięsnych,drobiarskich
- zakładach owocowo-warzywnych
- zakładach papierniczych
- zakładach włókienniczych
- oczyszczalniach komunalnych i przemysłowych.
 Zastosowanie sita obrotowego-przemysł spożywczy |
 Zastosowanie sita obrotowego-przemysł papierniczy |
 Zastosowanie sita obrotowego |
Zapraszamy do kontaktu.
|
Zamów prezentację o oczyszczalniach Ecokube Skontaktuj się z naszym biurem
tel 042 630 09 95
|